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抛丸器

  抛丸器主要由叶片、叶轮、分丸轮、定向套、罩壳等组成。分丸轮固定在主轴上,与叶轮一起旋转,定向套则由定向套固定压圈固定在护罩体上。若转动定向套则可以改变弹丸的抛出方向,定向套窗口的角度大小,决定弹丸的径向散射角,弹丸的径向散射角一般为60度左右。现将抛丸器主要零件分述如下:
  A、叶片:叶片在高速旋转的过程中,靠离心力的作用固定,不需任何固定装夹具,拆卸叶片时,只需轻击叶片外端便可将叶片卸下,拆卸8片叶片只需8—10分钟。另外,本系列抛丸器还能在拆卸叶片的同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。如发现叶片磨损严重,应及时更换。其对称的两叶片之重量应小于5克,以免叶轮运转时有较大震动。

  B、定向套定向套是易磨损的零件,当其矩形窗口磨损5毫米左右后,需从刻度指线往后转5毫米(按叶轮旋转方向),如再磨损5毫米左右,则再向后转5毫米,继续使用,当窗口磨损15毫米以上时应更换,否则弹丸的径向散射角将增加,加快护板的磨损,降低清理效果。

  C、分丸轮分丸轮也是易磨损零件,分丸轮外径磨损后小于15毫米以上时应更换,如继续使用,则弹丸的径向散射角同样增大,加快护板的磨损,降低清理效果。

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一、抛丸器结构图

抛丸器结构图

二、抛丸器内部结构及工作原理

  抛丸器的工作原理是依靠高速旋转的抛丸器将磨料颗粒使劲抛向工件表面来实现的,抛丸器内部装有几片叶片。工作时,磨料通过进料口进入抛丸器的中央,在抛丸器的中央有一个与抛丸器一起旋转的分丸轮,分丸轮外面是定向套,分丸轮把磨料通过定向套上的开口送到叶片靠近抛丸器中心的一端。由于离心力的作用磨料颗粒沿着叶片的长度方向加速,直到到达叶片的顶端以极高的速度撞击工件表面。分丸轮的作用是将磨料按一定的要求正确地“喂”到叶片上,分丸轮的开口一旦严重磨损,磨料就会撞击叶片的端头,造成叶片非正常磨损,磨料的发散流将变得没有规则。

  因此,要按照使用说明书的要求定期检查分丸轮的磨损情况并及时更换磨损严重的分丸轮。定向套开口的位置决定磨料被分丸轮喂到叶片的位置。而定向套上开口的形状会影响磨料的发散形状和热区的大小。所谓的热区,即使磨料发散面上磨料比较集中的一个区域,这是由于磨料在叶片上分布不均造成的。可调定向套的定位可以根据开口的磨损情况进行适当的调解,保证抛丸器在良好的运行状态下工作。抛丸器中的叶片与磨料直接接触,其质量好坏与抛丸器的性能密切相关。

抛丸器

三、抛丸器安装步骤

在一般情况下,抛丸器装配工作的基本顺序与拆卸工作的基本顺序相反。即先拆下的零件后装配,后拆下的零件先装配,通常可按下列步骤进行。

  1.熟悉图纸资料和抛丸器的构造。装配工作开始前,必须了解抛丸器各部件、零件或组合件 的作用,各零件之间的相互关系,即部件与抛丸器配件之间的相对位置和连接方式。如需拆开清洗的抛丸器配件,应参照拆卸的顺序,制订装配顺序和装配方法,并准备装配时用的各种工具和材料。

  2.抛丸器配件的收集和检查。根据图纸或装配工艺表,把所需零件按各个部分分别收集在一 起,进行尺寸和配合精度检查,特别是对修理过的零件或重新配制的零件,更应进行严格的检査。

  3.清洗抛丸器部件并涂上润滑油(脂)。

  4.组合件的组装。组合件的组装就是把两个或几个零件组合在一起,成为一个组合 件。每装一个零件,都应查看一下它们的质量和清洁程度,以确保装配质量。组合件装配后 应进行检查或试验,不合格的应调整。

  5.抛丸器部件装配。部件装配就是把零件或组合件组装成设备的一部分。在部件装配时,要检查零件和组合件的质量,对零件和组合件之间的相对位置和相互关系进行仔细调整,需要定位的零件或组合件,在校正或调整后应及时定位。

  6.总装配。总装配就是把零件、组合件或部件,组装成整台抛丸器。总装成的抛丸器必须符合图纸和有关技术条件的规定。

  7.抛丸器试运转和检査调整。总装后的抛丸器应进行试运转,对试运转中发现的问题应及时调整和处理。

抛丸器

四、抛丸器技术要求

抛丸机操作时通过控制和选择丸料的颗粒大小、形状,以及调整和设定机器的行走速度,控制丸料的抛射流量,得到不同的抛射强度,获得不同的表面处理效果。

  抛丸处理工艺和抛丸处理设备根据需要处理的表面的不同,通过三个参数来控制处理后的表面状况的。选择丸料的大小和形状;设备的行走速度;丸料的流量大小。以上三个参数互相配合,可以得到不同的处理效果,确保抛丸处理后表面的理想粗糙度。

 

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